(1)噴丸處理。
噴丸處理是一種利用高速噴射的砂丸或鐵丸對工件表面產(chǎn)生強烈沖擊，使其表面塑性變形，從而加強表面，改變表面狀態(tài)的工藝方法。噴丸的方法通常包括手動操作和機械操作。常用的噴丸有：鑄鐵彈丸、鋼彈丸、玻璃彈丸、砂丸等，其中鑄鐵彈丸、鋼彈丸、玻璃彈丸、有色金屬、不銹鋼玻璃彈丸、不銹鋼彈丸等。
(2)拋光和拋光。
磨光是用磨輪加工零件表面，以獲得平整光滑的磨表面處理方法。其作用是去除零件表面的腐蝕。砂眼、焊渣、劃痕等缺陷，提高零件表面的平整度。磨光分為粗磨和細磨。粗磨是對粗糙表面和不規(guī)則形狀進行修正和形成，可手動或機械操作。部分手動操作用于有色金屬;機械操作用于鋼材，一般用于砂輪;粗磨后，金屬表面的磨痕很深，需要通過細磨來消除，為拋光做準(zhǔn)備。細磨包括手工細磨和機械細磨。手工細磨由粗到細在每個金相砂輪上進行;機械細磨通常用于預(yù)磨機。蠟盤。拋光膏加速細磨過程。青銅、黃銅、鑄鐵、鋅等軟材料。
(3)氧化處理。
鋼的氧化處理是將鋼件在空氣蒸汽或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋蛊浔砻嫘纬梢粚铀{色(或黑色)氧化膜，以提高鋼的耐腐蝕性和外觀。該工藝稱為氧化處理，也稱為藍色處理。氧化膜是一種致密、牢固的Fe3O4薄膜，厚度僅為0.5~1.5mm，對鋼件的尺寸精度無影響。氧化處理后的鋼件還應(yīng)浸泡肥皂液，以提高氧化膜的耐腐蝕性和潤滑性能。鋼氧化處理有以下基本工藝流程：溶液中氧化劑含量越高，氧化膜生成速度越快，膜層越密集、牢固。溶液中堿濃度適當(dāng)增加，氧化膜厚度增加，堿含量過低，氧化膜薄而脆弱。溶液溫度的適當(dāng)升高可以提高氧化密度。工件的碳含量越高，氧化時間就越短。氧化處理時間越容易，主要是根據(jù)鋼件的氧化要求進行調(diào)整。氧化處理。氧化處理工藝不影響零件的精度，常用于儀器、儀器、工具、槍械及某些機械零件的表面，使其達到耐磨、耐腐蝕、防護和裝飾的目的。
